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两段式煤气发生炉

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两段式煤气发生炉介绍

两段式煤气发生炉，是气化还原煤气和干馏煤气组成，分为顶部煤气和底部煤气，它是集机。电。气化一体的工程，两段炉的主要由备煤工段。电器控制。加煤工段。干馏工段。气化工段。出排灰工段以及气化剂制备工段组成，其工艺流程是根据用户对燃料不同要求及质量要求进行总体设计。

两段式煤气发生炉性能特点

 (1）底部煤气由36个耐火通道提取，并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡；

（2）底部煤气另设一路中心管提取，其作用为：

与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内、外两层环形圈辐射热源。

与周边36个耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统，避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题，能很方便的调节炉膛燃烧情况；

（3）采用高灰盆水封，高气化压力运行，发生炉气化程度高，产气量大；

（4）炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统，实现自动控制；

（5）水夹套为压力容器，使用寿命非常长,自产蒸汽满足生产需要。

两段式煤气发生炉工作原理

两段式煤气发生炉工艺流程

两段式煤气发生炉技术参数

型号Type CG1Q1.0-1 CG1Q1.5-1 CG1Q2.0-1 CG1Q2.4-1 CG1Q2.6-1 CG1Q3.0-1 CG1Q3.2-1 CG1Q3.4-1
炉膛内径mm 1000 1500 2000 2400 2600 3000 3200 3400
炉膛截面面积m2 0.785 1.77 3.14 4.52 5.31 7.07 8.04 9.08
水套受热面积m2 6.84 10.37 17.84 24.66 31.32 36.33 38.75 41.2
适用煤种  不粘结或弱粘结无烟煤、烟煤或焦炭。煤质应符合GB9134常压固定床煤气发生炉用煤质量标准
灰层高度（mm） 100-300 100-300 100-300 100-300 100-300 100-300 100-300 100-300
煤的粒度(mm)  13~25；25~50；50~100
耗煤量kg/h 150-240 350-550 600-900 900-1400 1000-1500 1500-2200 1700-2600 2000-3000
气化剂 空气+水蒸气  
空气消耗量(m3/kg煤) 2.2~2.8 2.2~2.8 2.2~2.8 2.2~2.8 2.2~2.8 2.2~2.8 2.2~2.8 2.2~2.8
蒸汽消耗量(kg/kg煤) 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5
煤气产量Nm3/h 450-700 980-1600 1750-2800 2500-4000 3000-5000 4000-6800 4600-8000 6500-9500
煤气热值KJ/m3 5020-6020 5020-6020 5020-6020 5020-6020 5020-6020 5020-6020 5020-6020 5020-6020
煤气出口压力(KPa) <0.95 <0.98 <0.98 <0.98 <1.5 <1.5 <1.5 <1.5
煤气出口温度℃ 400~500 400~500 400~500 400~500 400~500 400~500 400~500 400~500
最大炉底鼓风压力KPa 2.0 2.45 3.5 3.5 4.0 6.0 6.0 6.0
饱和空气温度℃ 50~65 50~65 50~65 50~65 50~65 50~65 50~65 50~65
探火孔汽封压力MPa 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
水夹套蒸汽产量kg/h 45120 250300 300 450 500 550 550 600
水夹套蒸汽压力MPa 0.294 0.294 0.294 0.294 0.294 0.294 0.294 0.294
加煤方式 自动+手动
加煤机驱动装置  双钟罩加煤、机械加煤机                                                                     双钟罩加煤、液压加煤           液压加煤
灰盘转速(r/h) 2.87 2.76 2.23 2 1.7 1.7 1.7 1.7
灰盘传动电机功率KW 3 3 4 4 4 11 &times; 2 11 &times; 2 11 &times; 2
煤斗提升电机功率KW 1.1 1.1 1.1 2.2 2.2 3 3 3
排渣形式 湿式自动排渣、干式自动排渣  

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