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    单段式煤气发生炉

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    单段式煤气发生炉介绍

    单段式煤气发生炉，又名一段式煤气发生炉或单段煤气发生炉，具有产气量大、气化完全、煤种适应性强，煤气热值高，操作简便，安全性能高的特点。

    单段式煤气发生炉性能特点

    1.工艺简单，占地少，投资小，操作简单。

    2.机械上煤，湿式出渣，无二次污染。

    3.煤气出口温度400-550℃，热能利用率极高。

    主要应用于：化工加热，热处理炉，锅炉煤气化改造，耐火材料行业。

    单段式煤气发生炉工作原理

    单段煤气发生炉的工艺流程，是由来自鼓风机的空气与炉体自产的蒸汽混合成饱和空气作为气化剂，经止回阀通过煤气炉底部进入煤气炉内；块煤粒度25-50mm,30-60mm或40-80mm，由煤炭提升装置，经加煤装置加入到煤气炉内；在煤气炉内产生的煤气经过重力除尘、旋风除尘器除尘后，通过煤气管道输送至用户。如果用户需要冷煤气，需要增加双竖管、洗涤塔、电捕焦油器、捕滴器、脱硫塔、加压机通过煤气管道输送至用户。

     单段式煤气发生炉工艺流程图

    单段式煤气发生炉技术参数

    型号Type CG1Q1.0-1 CG1Q1.5-1 CG1Q2.0-1 CG1Q2.4-1 CG1Q2.6-1 CG1Q3.0-1 CG1Q3.2-1 CG1Q3.4-1
    炉膛内径mm 1000 1500 2000 2400 2600 3000 3200 3400
    炉膛截面面积m2 0.785 1.77 3.14 4.52 5.31 7.07 8.04 9.08
    水套受热面积m2 6.84 10.37 17.84 24.66 31.32 36.33 38.75 41.2
    适用煤种  不粘结或弱粘结无烟煤、烟煤或焦炭。煤质应符合GB9134常压固定床煤气发生炉用煤质量标准
    灰层高度（mm） 100-300 100-300 100-300 100-300 100-300 100-300 100-300 100-300
    煤的粒度(mm)  13~25；25~50；50~100
    耗煤量kg/h 150-240 350-550 600-900 900-1400 1000-1500 1500-2200 1700-2600 2000-3000
    气化剂 空气+水蒸气  
    空气消耗量(m3/kg煤) 2.2~2.8 2.2~2.8 2.2~2.8 2.2~2.8 2.2~2.8 2.2~2.8 2.2~2.8 2.2~2.8
    蒸汽消耗量(kg/kg煤) 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5
    煤气产量Nm3/h 450-700 980-1600 1750-2800 2500-4000 3000-5000 4000-6800 4600-8000 6500-9500
    煤气热值KJ/m3 5020-6020 5020-6020 5020-6020 5020-6020 5020-6020 5020-6020 5020-6020 5020-6020
    煤气出口压力(KPa) <0.95 <0.98 <0.98 <0.98 <1.5 <1.5 <1.5 <1.5
    煤气出口温度℃ 400~500 400~500 400~500 400~500 400~500 400~500 400~500 400~500
    最大炉底鼓风压力KPa 2.0 2.45 3.5 3.5 4.0 6.0 6.0 6.0
    饱和空气温度℃ 50~65 50~65 50~65 50~65 50~65 50~65 50~65 50~65
    探火孔汽封压力MPa 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
    水夹套蒸汽产量kg/h 45120 250300 300 450 500 550 550 600
    水夹套蒸汽压力MPa 0.294 0.294 0.294 0.294 0.294 0.294 0.294 0.294
    加煤方式 自动+手动
    加煤机驱动装置  双钟罩加煤、机械加煤机                                                                     双钟罩加煤、液压加煤           液压加煤
    灰盘转速(r/h) 2.87 2.76 2.23 2 1.7 1.7 1.7 1.7
    灰盘传动电机功率KW 3 3 4 4 4 11 &times; 2 11 &times; 2 11 &times; 2
    煤斗提升电机功率KW 1.1 1.1 1.1 2.2 2.2 3 3 3
    排渣形式 湿式自动排渣、干式自动排渣  

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