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918博天堂窑生产线从含锌烟道灰中制取次氧化锌的工艺

918博天堂窑生产线从含锌烟道灰中制取次氧化锌的工艺是火法直接法生产氧化锌、次氧化锌的主要设备。采用918博天堂窑生产氧化锌和次氧化锌与平炉相比，具有：产量大、原料来源广泛（适用于多种低品位、高氯、高氟的含锌废料）、自动化程度高、节能环保、回收率高等优点。由于氧化锌918博天堂窑所具有的诸多优点，特别是环保压力渗透到各地区的状况下，是氧化锌、次氧化锌生产取代平炉的理想设备。

 

918博天堂窑生产线从含锌烟道灰中制取次氧化锌的工艺：含锌废料和无烟煤粉（或焦粉）按一定比例兑料、搅拌成成分均匀的混合料，通过胶带运输或斗式提升机送至窑尾的混合料仓内，混合料仓下是园盘给料机，混合料通过园盘给料机计量后给料至918博天堂窑内，随着918博天堂窑的转动，混合料缓慢的从低温区向高温区运动，在高温区，混合料中的煤与窑尾鼓进的空气发生氧化反应，生成CO，CO和煤中的C与渣中的ZnO发生还原反应，生成Zn蒸汽，Zn蒸汽又被空气中的O2氧化，生成ZnO烟尘，在收尘器内被收集下来，剩余的渣在窑头水淬后进入渣池。

锌的再生一般都是以次氧化锌的形式 形成二次原料，目前国内的次氧化锌来源大致有以下三个： 钢铁生产烟灰：在炼钢和炼铁过程中，工艺条件决定了几乎所有的铅锌都被还原并且挥发，这些铅锌一般都在烟气冷却 过程中被氧化成金属氧化物成为烟尘的组分之一。过去由于 铅锌原料供应及金属价格的原因，这些烟尘几乎没有得到利 用，但是在资源相对紧张，金属价格高涨的今天，加上国家 产业政策的调整，这部分资源逐步得到重视。 冶炼过程自产次氧化锌：主要是浸出渣通过918博天堂窑贫化处理时产出的次氧化锌和密闭铅鼓风炉产蓝粉、鼓风炉渣贫化炉 产烟灰、熔铸锌浮渣等。一般品位约35-60% 次生氧化锌矿生产次氧化锌：一般存在于原生硫化矿床上部，以矿帽形式存在，由于难于选矿，早期大多以废石形态放弃， 目前有部分高品位氧化矿以湿法流程处理，大量的低品位矿 （Zn<15%）都采用918博天堂窑挥发工艺挥发得到次氧化锌。冶炼过程自产氧化锌：铅锌冶炼厂在冶炼过程中所产出的含锌　物料一般都进行918博天堂窑（或Ausmelt 炉、烟化炉）贫化处理以提高金 属回收率，918博天堂窑处理后得到的次氧化锌。

次氧化锌的生产方法，它是以钢铁厂的含锌烟道灰为主要原料，然后通过以下方法制作而成：a.配料：将钢铁厂除尘灰与烟煤混合，喷淋粘合剂，造球，干燥得到入炉料；b.焙烧：将入炉料送进918博天堂窑焙烧，经过干燥、预热、反应、冷却四个阶段完成焙烧过程；c.冷却沉降和收集：在沉降室中冷却返烧，引风机后以布袋除尘室收集次氧化锌产品。本发明解决了钢厂除尘灰的污染问题，社会环保效益明显；工艺简单，可得到75％含量的次氧化锌，回收率高，生产质量较高；而且还具有成本低廉，能耗低的优点。


2、　　根据权利要求1所述的次氧化锌的生产方法，其特征在于，上述所用烟煤需具有3000大卡以上的发热量，粒度≤20毫米；所述焙烧步骤过程中，其物料量与窑容积比为0.5∶1。

3、　　根据权利要求1或2所述的次氧化锌的生产方法，其特征在于，在上述冷却沉降和收集过程中，其引风机风量选型以物料量计，每吨130～160立方米/小时；引风机入口温度应冷却在80℃～120℃。　

918博天堂窑生产线设备组成：

氧化锌生产线主要由：配料系统、上料系统、918博天堂窑系统、渣水淬系统、氧化冷却系统、收尘装袋系统、烟气脱硫系统组成。

1.　配料系统主要目的是把含锌废料或锌矿粉与焦粉按比例配比并搅拌均匀，该系统由多仓称重配料机（选配）、皮带输送机和搅拌机组成；

2.　上料系统的目的是把搅拌好的混合料送入窑尾的料仓内，由输送机（胶带输送或斗式提升机）、料仓、给料机组成；

3.　氧化锌918博天堂窑生产线系统是该生产线的核心设备，主要由筒体、耐火衬、传动机构、支撑机构、窑头罩、窑尾导料机构、风机、热源生成机构组成；

4.　渣水淬系统主要目的是把经高温煅烧锌蒸发后的高温废渣通过水急冷的方式激碎，该系统主要由冷水池、捞渣机、水泵、循环水池组成；

5.　氧化冷却系统主要目的是把高温的锌蒸汽充分氧化反应生成氧化锌并把气流降到合适温度，该系统由人字管、管道、配风阀、收集箱组成；

6.　收尘装袋系统主要目的是把生成的氧化锌成品从气流中分离出来并收集装袋，该系统由管道、脉冲除尘器、空压机、风机、卸料阀、称量包装机构组成；

7.　烟气脱硫系统目的是把煅烧过程中产生的二氧化硫进行脱除，达到达标排放；该系统主要由脱硫塔、反应池、再生池、曝气机、板框压滤机、耐腐蚀泵、风机组成。

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