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918博天堂窑设备煅烧含锌废渣生产提炼次氧化锌的方法

锌冶炼企业处理含锌废渣生产提炼次氧化锌工艺基本上是选择918博天堂窑，烟化炉、鼓风炉等处理含锌废渣。由于含锌废渣量大，大部分企业选择氧化锌918博天堂窑处理含锌废渣。含锌废渣主要是酸浸泥渣，压滤渣，水碎渣，平炉渣所组成。酸浸泥渣和压滤渣呈胶质泥状态，熔点低。锌大料在918博天堂窑冶炼过程中极易形成一锅粥将锌裹住导致一部分锌无法还原，这就是窑渣含锌在1.5-5%的主要原因。一旦转窑内温度低于900度，锌料板极易粘窑壁在窑内形成壁圈阻挡锌料下移。窑渣形成蛋渣，此渣含锌大部分在5%以上。

 

铅锌冶炼所有含锌废渣与煤充分搅拌均匀后制粒。该锌料颗粒一是具有一定的硬度和密度能够提高氧化锌产品质量1-5个品位，二是粒与粒之间的缝隙在鼓风带进空气中的氧有利于热传递和热吸附及扩大热能面积解附锌还原。三是锌料颗粒在冶炼中热能由外向内扩散传递，具有热能稳定性和在1000度高温下不丧失强度，有利于锌料在冶炼过程中造渣成型。918博天堂窑设备生产次氧化锌使用锌料颗粒所产下的窑渣含锌基本上不超过1.5%。渣型成蜂状型，全部碳化成固体渣。在提取渣中的海绵铁后水质经沉淀后可循环使用，所有废渣处理基本完成。

918博天堂窑设备是目前国内利用钢铁等冶金企业的含锌废渣生产次氧化锌及环保达标的最佳设备，详细工艺如下：将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤或无烟煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料，再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，最后将颗粒混合料用运输机输送到918博天堂窑的入料口即窑尾进行冶炼。因918博天堂窑有一定的转速及窑体有4%的倾斜度，在窑体里的原料不断向窑头翻动，整体窑长为43米，进料口至10米为干燥区200℃-400℃，10米至20米为燃烧区700℃-900℃，20米至40米为高温融熔烧结区1100℃-1300℃，此段也为锌的氧化区，并且产生锌蒸汽并由窑尾的引风机和窑头的鼓风机产生的风流量把锌蒸汽和其他气体一起带入冷却箱进入冷却管道形成固体粉末，通过引风机吸入内置式布袋吸尘市后包装，即产生次氧化锌产品，年产次氧化锌7000吨左右，能耗150千瓦小时。它在含锌量为15％～25％的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，具有大幅度节约焦碳或燃煤；冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点。

次氧化锌及锌系列产品的前期主要原料来源于铅锌矿和氧化矿，介于我国前段开发比较大，生产的氧化锌系列还难以保证我国的需求，随着我国矿产资源的越来越少，致使次氧化锌以及锌系列产品越来越紧张，且价格一路上升，以60%含量的次氧化锌从80年代600-700元/吨，而至目前的8600-9800元/吨，货源紧缺紧俏，市场前景很看好。在国家‘进一步开展资源综合利用’的政策鼓励和引导下，资源再生和利用产生的循环经济。此项目是利用钢铁企业冶炼的废渣和选矿尾渣为原料符合国务院有关‘进一开展资源综合利用的意见’中所附目录中的利用冶炼废渣回收废有色金属，及生产的烧结料，铁料的项目分利用这些冶炼废渣含低品味的锌金属，采用回火法富集处理生产低度氧化锌和硅铁烧结料[可磁选铁渣和作水泥生产的原料]这有样既处理了废渣，节约了资源，又给企业带来了经济效益，因此项目是一个资源再生的良好循环型项目。

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